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閥門是一種管道附件，用于打開和關(guān)閉管道、控制流量方向、調(diào)整和控制輸送介質(zhì)參數(shù)（溫度、壓力和流量）。根據(jù)其功能，可分為關(guān)閉閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。這也是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基本條件。隨著工業(yè)化進程的不斷推進，各行各業(yè)對閥門的需求越來越大。閥門作為控制部件，對設備系統(tǒng)有著至關(guān)重要的影響，設備的安全使用離不開閥門。一旦閥門出現(xiàn)缺陷，設備在運行過程中會存在安全隱患，甚至危及人身安全。因此，必須加強對閥門的質(zhì)量檢測。
閥門的缺陷主要表現(xiàn)為噴焊層裂紋(表面缺陷)、噴焊層氣孔(內(nèi)部缺陷)、夾渣(內(nèi)部缺陷)等。閥門的裂紋主要是在冷卻過程中產(chǎn)生的。對于噴焊層的裂紋，通?？梢酝ㄟ^肉眼直接在零件表面觀察到，也可以通過一般的檢測設備進行檢測。孔隙往往是由氧化形成的，夾渣的產(chǎn)生與重熔作業(yè)有關(guān)。重熔時，火焰移動過快，熔渣未完全浮出，熔池凝固形成夾渣。噴焊層的氣孔和夾渣都是內(nèi)部缺陷，肉眼和檢測外部缺陷設備很難發(fā)現(xiàn)，只能通過檢測內(nèi)部缺陷的設備進行檢測。
對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)的方法是進行破壞性檢測，即切割零件，然后通過酸浸泡，從而看到內(nèi)部缺陷。傳統(tǒng)的破壞性檢測不僅費時費力，而且由于檢測人員的檢測水平不同，對同一缺陷有不同的評價水平。同時，一旦發(fā)現(xiàn)抽樣零件沒有缺陷，也會給制造商造成一定的損失。因此，可以通過X射線檢測的方法實現(xiàn)閥門缺陷的無損檢測。
X射線無損檢測設備主要用于工業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷檢測。
利用X射線透視成像原理對產(chǎn)品內(nèi)部形態(tài)進行實時成像，可快速區(qū)分閥門內(nèi)部是否有缺陷。
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