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隨著制造技術(shù)的更新迭代，工業(yè)制造行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴，傳統(tǒng)檢測方式已然無法滿足其高效、高精密的檢測需求。工業(yè)CT設(shè)備繼2DX-ray技術(shù)之后應時而生，以其獨特的優(yōu)點和卓越的性能一躍成為工業(yè)無損檢測領(lǐng)域的“新寵”,從2D檢測向3D檢測的轉(zhuǎn)變十分迅速。
計算機斷層掃描系統(tǒng)（以下簡稱工業(yè)CT）是依據(jù)輻射在被測物體中的減弱及吸收特性，在對樣品無破壞的前提下，采集二維斷層圖像，再經(jīng)由軟件擬合成三維立體圖像，直觀、清晰、準確地展示被測樣品的結(jié)構(gòu)、缺陷、尺寸等產(chǎn)品信息。我們以在科創(chuàng)板上市的國內(nèi)工業(yè) X 射線檢測龍頭日聯(lián)科技為例。
2023年，以日聯(lián)科技AX9800為代表的鋰電池快速CT檢測裝備也應運而生，通過360°全方位X射線透射及高速定制CT重建技術(shù)，解決了電池復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷控制與監(jiān)測痛點問題，保障了疊片精度，在高密度疊片后百分百的 CT高速全檢，杜絕了產(chǎn)線不良品的流出。據(jù)介紹，日聯(lián)科技的工業(yè)CT裝備，以其精準、高效、穩(wěn)定的性能，成為市場上的佼佼者。那么，工業(yè)CT設(shè)備的優(yōu)勢到底體現(xiàn)在哪些方面呢？
一、高精度
工業(yè)CT設(shè)備能完成高精度的三維成像。設(shè)備配備高精密的射線源及探測器，搭載精準的機械運動控制系統(tǒng)，用以保證掃描過程的精準度及穩(wěn)定性。由此生成的三維圖像具有極高的空間分辨率和密度分辨率，可以清晰地展示出被測物品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)細節(jié)，也能準確地捕獲產(chǎn)品內(nèi)部微小的缺陷。
二、真還原
通過全方位、多維度的掃描，工業(yè)CT設(shè)備可以獲得物件內(nèi)部豐富的信息，從而構(gòu)建真實、精確的三維模型。該模型能真實地展現(xiàn)樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)機材料情況，為用戶提供直觀且全面的產(chǎn)品視圖。此外，3D成像對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的檢查尤其有效，不論是氣孔、夾渣、裂紋還是未熔合，都可以直觀地展示在三維圖像中，方便用戶開展準確的判斷和評估。
三、易操作
設(shè)備的可操作性對于用戶來說也是十分重要的，工業(yè)CT設(shè)備使用便捷，用戶只需通過軟件界面即可輕松開展檢測任務。在掃描環(huán)節(jié)中，用戶可實時預覽三維成像進程，動態(tài)管理掃描區(qū)域以保證**成像效果；通過配套的軟件界面，能夠輕松實現(xiàn)三維圖像的旋轉(zhuǎn)、縮放、平移，從不同角度觀查產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造，實現(xiàn)全面可視化檢測；軟件還提供了大量的測量工具，可以在三維圖像上進行尺寸測量及缺陷標注，以便報告編寫和數(shù)據(jù)分析。
四、廣應用
高精密工業(yè)CT設(shè)備主要應用于復雜材料及結(jié)構(gòu)的無損檢測。在航空航天領(lǐng)域，可以準確查驗繁雜構(gòu)件，保證飛機的安全性能；在汽車制造領(lǐng)域，工業(yè)CT設(shè)備能夠快速檢測汽車零部件的缺陷，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力；在電子制造領(lǐng)域，工業(yè)CT可以檢查線路板、芯片等微小構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)提供有力保障。高精密工業(yè)CT設(shè)備的三維成像功能不僅提高了檢測效率和準確性，降低了誤判和漏檢的風險，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量的評估水平。通過直觀、全面的三維圖像，用戶可以一目了然地了解產(chǎn)品的內(nèi)部情況，為后續(xù)的決策和改進提供了可靠的依據(jù)。
整體來看，X射線智能檢測設(shè)備領(lǐng)域的競爭格局對國內(nèi)企業(yè)提出了較高的發(fā)展要求，而優(yōu)先掌握3D/CT檢測技術(shù)的企業(yè)無疑率先把握了市場未來的發(fā)展趨勢，從而獲得更大的行業(yè)競爭力。目前來看，全面進入CT時代促使日聯(lián)科技具備了行業(yè)領(lǐng)先的核心競爭力，從而在國產(chǎn)化替代進程中具備更強的打破國際技術(shù)壁壘的能力。
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