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航空軍工、先進(jìn)制造對產(chǎn)品缺陷的容忍度為零，一個(gè)隱藏的氣泡，一段微小的裂紋，都有可能引發(fā)嚴(yán)重的后果。但這種內(nèi)部缺陷往往非常隱秘，很難用肉眼看到，人工檢測容易漏檢、誤判風(fēng)險(xiǎn)大，膠片檢測費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低。
而X射線CT檢測技術(shù)的出現(xiàn)，正悄然改變著這一檢測困局。它有哪些“火眼金睛”的核心優(yōu)勢？成為了當(dāng)下航空軍工、先進(jìn)制造行業(yè)無損檢測的熱門之選……
優(yōu)勢1：“X-ray”無損透視，內(nèi)部隱患一覽無余
日聯(lián)科技X射線CT檢測，就像給工業(yè)部件做“無創(chuàng)體檢”，針對鋁合金、鈦合金等材料，不拆解不接觸，X-ray全方位透視內(nèi)部隱患，每一個(gè)隱藏的微小缺陷都能被看得清清楚楚。
優(yōu)勢2：三維CT重建 精準(zhǔn)定位缺陷
通過三維CT重建模型，構(gòu)建出產(chǎn)品內(nèi)部的高精度復(fù)雜立體結(jié)構(gòu)，那些肉眼無法看到的氣泡、夾雜、疏松或裂紋，都能被精準(zhǔn)定位并識(shí)別，誤差達(dá)到微納米級(jí)別，缺陷檢測準(zhǔn)確率可達(dá)99.9%。
優(yōu)勢3：“3D高清成像”細(xì)節(jié)清晰呈現(xiàn)
相比普通成像檢測，3D成像更高清。針對那些微小結(jié)構(gòu)邊緣、裂紋邊緣等關(guān)鍵細(xì)節(jié)，普通檢測就像霧里看花，而3D成像卻像”超級(jí)放大器“，圖像得到充分放大后，缺陷尺寸、孔隙分布等都清晰可見。
優(yōu)勢4：檢測快而可靠，效率倍增
CT重建模型與3D高清成像協(xié)同，不僅有效避免了人工檢測漏檢、誤檢等風(fēng)險(xiǎn)，還使檢測效率提升數(shù)倍。
無論是飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)還是機(jī)身結(jié)構(gòu)零部件，X射線CT檢測技術(shù)，就像工業(yè)世界的一雙“透視眼”，以其無損、精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)，時(shí)刻把關(guān)先進(jìn)制造、航空軍工等工業(yè)質(zhì)量的“安全底線”，守護(hù)著大國重器的質(zhì)量生命線。
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